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En la actualidad, la selección de materiales en la fabricación de racks industriales está en función de obtener una mayor resistencia, durabilidad, ofrecer precios competitivos, así como optimizar el funcionamiento en cada tipo. Predominan el acero estructural, el acero laminado en frío, el aluminio, algunos plásticos reforzados, algunas maderas, además de la combinación de éstos y otros al manufacturar su diversidad. Al hablar de racks personalizados respecto a requerimientos de distintos clientes, se utilizan materiales adecuados según el entorno de almacenamiento, la mercancía a almacenar y las regulaciones de seguridad a respetar. Empresas líderes en este sector como Castza Racks en México, garantiza materiales de primera línea y acordes a cada realidad en almacenes.
Los materiales utilizados en la fabricación de racks industriales según su tipo y funcionalidad, pueden variar muy poco luego de comprobarse las virtudes de los materiales que rigen este sector. Aquí hay una descripción de los materiales predominantes utilizados en la fabricación de los racks industriales mayormente comercializados y con buena demanda en Castza Racks:
*En racks Sistema Selectivo el acero estructural se ocupa para construir marcos, largueros dándoles gran resistencia. El acero laminado, por su parte, es común en los largueros d ellos estantes.
*En los Mini rack predomina en su composición el acero laminado en frío y el aluminio.
*En los menorack o menorrack el material que rige casi siempre es el acero estructural si hará carga pesada o el laminado si la carga es ligera.
*En los Double deep se echa mano del acero estructural más resistente.
*Para los Sistema Dinámico se puede dar la mayor diversidad de materiales según los requerimientos del cliente, donde pueden figurar distintos aceros y aluminio.
*En los Sistema Drive-in se da generalmente una combinación de aceros.
*En los Push back vuelven a predominar los aceros laminados y estructurales, incluyendo sus rodillos.
*En los cantilever los distintos aceros vuelven a figurar.
El acero estructural y el acero laminado en frío son los materiales que predominan en la fabricación de racks industriales en casi todas sus modelos y tipos. El acero estructural laminado en caliente tiende a tener una mayor resistencia y tenacidad en comparación con el acero laminado en frío. El acero laminado en frío tiende a tener una mayor dureza y una mejor superficie acabada en comparación con el acero estructural. Sin embargo, puede tener una resistencia ligeramente inferior en comparación con el acero estructural laminado en caliente. El acero estructural se produce en una variedad de formas y tamaños, como vigas en “I”, canales, ángulos y más, mientras que el acero laminado en frío se produce en capas delgadas, manejables en casi toda maquinaria. Respecto a costos, el acero estructural laminado en caliente puede ser más costoso ante su proceso de producción, mientras que el acero laminado en frío es más económico y se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones. El acero laminado en frío es más maleable que el acero estructural, lo que facilita su conformado en una variedad de formas y diseños. Esto permite una mayor flexibilidad en el diseño de racks industriales y la capacidad de adaptarse a requisitos específicos de espacio y funcionalidad. A su vez, El acero estructural proporciona una excelente estabilidad y rigidez a los racks industriales, lo que ayuda a mantener la integridad estructural incluso bajo cargas pesadas o en condiciones de uso exigentes.
Los recubrimientos en la fabricación de racks industriales son utilizados para mejorar la durabilidad, resistencia a la corrosión, estética y otras características específicas. Aquí algunos de los recubrimientos esenciales en la producción de racks de alta calidad:
Galvanizado: El recubrimiento galvanizado consiste en aplicar una capa de zinc sobre la superficie del acero mediante un proceso de inmersión en caliente o electrogalvanizado. Este recubrimiento proporciona una excelente protección contra la corrosión, especialmente en entornos húmedos o corrosivos. Los racks galvanizados son comunes en aplicaciones exteriores o en entornos industriales donde hay exposición a la humedad o productos químicos.
Pintura en polvo: La pintura en polvo es un recubrimiento duradero y resistente que se aplica mediante un proceso de pulverización electrostática. Este tipo de recubrimiento ofrece una amplia gama de colores y acabados, así como una excelente resistencia a la corrosión y a los rayos UV. Los racks con recubrimiento de pintura en polvo son populares en entornos interiores y exteriores donde se requiere una apariencia estética y una protección duradera.
Pintura líquida: La pintura líquida es otro método común de recubrimiento que se aplica mediante pulverización o cepillado. Este tipo de recubrimiento ofrece una protección adecuada contra la corrosión y puede ser más económico que la pintura en polvo, pero puede ser menos duradero en entornos industriales agresivos.
Anodizado: El anodizado es un proceso electroquímico que se utiliza principalmente en racks de aluminio para mejorar su resistencia a la corrosión y abrasión. Este recubrimiento crea una capa de óxido de aluminio en la superficie del metal, que proporciona una excelente protección y resistencia al desgaste.
Recubrimientos especiales: En algunos casos, se pueden utilizar recubrimientos especiales para aplicaciones específicas. Por ejemplo, los recubrimientos de nylon o polietileno pueden utilizarse en racks destinados al almacenamiento de productos sensibles que podrían dañarse con superficies duras, mientras que los recubrimientos de caucho pueden proporcionar un agarre adicional para evitar que los productos se deslicen.
Los más altos estándares de calidad son desplegados en la fabricación de racks industriales por parte de una empresa como Castza Racks. Pide informes sobre el tipo de estantería industrial que requieres y cotiza con esta empresa líder.
Llamános